您是否好奇，兩批來自不同工廠、材質和尺寸都相近的零件，送來研磨時，為什麼只有一批能順利且快速地達到高精度？
這背後藏著一個許多工廠為了追求效率而忽略的關鍵問題：零件的「內傷」！
在 CNC（電腦數值控制）加工的過程中，如果加工速度過快、切削條件不當，零件內部會累積巨大的「應力」，導致零件在微觀上發生嚴重變形（也就是俗稱的「彎曲」或「不平」）。
- A 廠商的零件： 加工過程穩定，應力釋放良好，零件幾乎保持平整。研磨時如虎添翼，輕鬆達標。
- B 廠商的零件： 為了追求效率，加工過快，累積大量內應力，導致零件嚴重變形。
當零件變形後，許多 CNC 廠會採用油壓機進行「整直整平」來修正形狀。
注意： 雖然這能讓零件「看起來」回復正常，但對於需要高精度平面度研磨的產品來說，這絕對不是最好的選擇！
整直整平只是暫時性地用外力壓平了形狀，零件內部的應力並沒有真正消除，反而像一顆定時炸彈：
- 干擾研磨： 當研磨廠在精修零件的過程中，高溫、壓力等因素會重新觸發零件內部的應力變動。
- 精度不穩： 零件形狀會隨著研磨不斷地產生細微回彈或二次變形，導致精度難以穩定，時好時壞。
- 時間浪費： 研磨師必須花費數倍的時間和更苛刻的工法，才能勉強消除這些不穩定的因素，最終達成需要的平面度。
要實現高精度研磨的穩定生產，源頭管理才是王道！
與其在零件產生嚴重應力變形後，再靠油壓機亡羊補牢，不如在 CNC 加工階段就控制速度和條件，避免零件產生過大的「內傷」。
零件的「穩定度」決定了研磨的「效率」與「精度」！ 一個穩定的零件，才能確保您的產品快速、穩定地達到的精度要求。
